Je pense que les acheteurs qui ont acheté des batteries au lithium ont eu une idée curieuse et veulent savoir en quoi le processus des fabricants de batteries au lithium est différent. En ce moment accidentel, j'aimerais partager avec vous un nouveau partage de fabrication de batteries du CATL.
Ce résumé du processus de production de batteries de CATL, collecté à partir de sources ouvertes dans les médias chinois, partage 3 étapes de production principales et 14 processus clés pour le plus grand fabricant de batteries au monde.
Bien que les différents fabricants de batteries au lithium présentent certaines différences dans le processus de production des batteries au lithium, en raison du même principe, les principaux processus de production des batteries au lithium sont fondamentalement les mêmes, comprenant généralement : le dosage, le revêtement, le laminage, la découpe, le refendage, les languettes de soudage, bobinage, emballage, cuisson, injection de liquide, formation, moulage, tests volumétriques et autres processus.
Processus de production de batteries au lithium
Dans les étapes nécessaires du processus de production de batterie au lithium mentionné ci-dessus, cinq aspects doivent être pris en compte, de la sélection des matériaux aux tests de distribution de volume après moulage :
1. Améliorer la structure physique et chimique des matériaux actifs positifs et négatifs, qui est le maillon de base du processus de production des batteries au lithium :
- Dopage ionique approprié du matériau,
- Améliorer la répartition granulométrique de la matière active et éviter que la répartition granulométrique de la matière active soit trop large,
- Essayez d'utiliser des matériaux avec une structure en couches désordonnée ou une structure en couches minces,
- Améliorer la structure de surface des matériaux d'électrode ;
2. La force de liaison élevée du revêtement d’électrode favorise la réduction du taux de diminution de la capacité de cycle. Il s’agit du processus le plus technique du processus de production des batteries au lithium. Pour cette raison, nous devons prêter attention à :
- Le liant et le solvant formant le matériau adhésif doivent être purs et la pièce polaire enduite ne doit pas être stockée trop longtemps.
- Le rapport entre l'adhésif et le matériau actif utilisé dans le mélange de films de revêtement positifs et négatifs doit être approprié pour garantir qu'aucune poudre ou poudre ne soit éliminée après le revêtement ;
3. Optimisation de la composition de l'électrolyte, l'exigence du processus de production de batteries au lithium pour l'électrolyte est de maintenir la capacité et de prolonger la durée de vie de la batterie :
- Grâce à l'optimisation des sels de lithium, des solvants et des additifs, la conductivité de l'électrolyte est améliorée et la polarisation est réduite.
- Inhiber la réaction entre le matériau de l'électrode positive et l'électrolyte,
- Améliorer la structure de surface du matériau d'électrode négative en contrôlant la surface spécifique appropriée et les traitements de surface tels que le revêtement, la formation de film et la réaction chimique de surface du matériau d'électrode négative en carbone ;
4. Une fois la préparation du matériau de la batterie terminée, le processus de production de la batterie au lithium entre dans le processus d'assemblage. À ce stade, nous devons prêter attention à :
- La capacité de l’électrode négative est légèrement supérieure à la capacité de l’électrode positive.
- Après avoir enroulé les électrodes positives et négatives et le diaphragme, la taille de l'espace entre les feuilles d'électrodes positives et négatives formées et le diaphragme ne doit pas dépasser 0.5 mm, et l'écart supérieur et inférieur ne doit pas dépasser 0.5 mm.
5. Lors de la division de la capacité, il est conseillé de facturer à un faible taux conformément aux normes nationales, généralement 0.2C.
En général, les relations proportionnelles suivantes doivent être prises en compte lors de l'étape de fabrication du processus : la densité de compactage de la pièce polaire et de la pièce polaire, le taux d'excès de l'électrode négative, le processus de formulation et la quantité appropriée d'électrolyte et de les électrodes positive et négative.
La durée de chaque étape du processus de production des batteries au lithium est différente. En général, les ingrédients, la cuisson et la formation prennent beaucoup de temps, allant d'environ 10 heures à deux jours et deux nuits ; d'autres processus sont plus rapides, avec une moyenne de 5 ou 6 heures. L’ensemble du processus de production des batteries au lithium prend environ 15 jours.
