リチウム電池を購入したバイヤーは、好奇心旺盛で、リチウム電池メーカーのプロセスがどのように異なるかを知りたいと思っていると思います。 この偶然の機会に、CATL からのバッテリー製造の新しい共有を共有したいと思います。
<CATLのセル生産ラインによるバッテリー製造の基礎 (パート1)>

中国メディアのオープン ソースから収集したこの CATL のバッテリー製造プロセスの概要は、世界最大のバッテリー メーカーの 3 つの主要な製造段階と 14 の主要なプロセスを共有しています。
異なるリチウム電池メーカーは、リチウム電池の製造プロセスに一定の違いがありますが、同じ原理のため、リチウム電池の主な製造プロセスは基本的に同じです。一般的に、バッチ処理、コーティング、ローリング、切断、スリット、溶接タブ、巻取り、包装、焼き付け、液体注入、形成、成形、容積試験およびその他のプロセス。
リチウム電池の製造工程
上記のリチウム電池製造プロセスの必要なステップでは、材料の選択から成形後の体積分布試験まで、XNUMXつの側面に注意を払う必要があります。
1.リチウム電池製造プロセスの基本的なリンクである、正および負の活物質の物理的および化学的構造を改善します。
- 材料の適切なイオンドーピング、
- 活物質の粒度分布を改善し、活物質の粒度分布が広すぎないようにし、
- 無秩序な層状構造または薄層構造の材料を使用してみてください。
- 電極材料の表面構造を改善します。
2.電極コーティングの高い結合強度は、サイクル容量の減少率を減らすのに役立ちます。 これは、リチウム電池の製造工程で最も技術的な工程です。 このため、次の点に注意する必要があります。
- 接着剤を形成するバインダーと溶剤は純粋である必要があり、コーティングされたポールピースは長期間保管しないでください。
- ポジティブコーティングフィルムとネガティブコーティングフィルムの混合物に使用される接着剤と活物質の比率は、コーティング後に粉末または粉末が除去されないようにするために適切である必要があります。
3.電解質の組成の最適化、電解質のリチウム電池製造プロセスの要件は、容量を維持し、電池の寿命を延ばすことです。
- リチウム塩、溶媒、添加剤の最適化により、電解質の導電率が向上し、分極が減少します。
- 正極材料と電解質の間の反応を抑制し、
- カーボン負極材料のコーティング、皮膜形成、表面化学反応などの適切な比表面積と表面処理を制御することにより、負極材料の表面構造を改善します。
4.電池材料の準備が完了した後、リチウム電池の製造プロセスは組み立てプロセスに入ります。 現時点では、次の点に注意する必要があります。
- 負極容量は正極容量よりわずかに大きいです。
- 正極と負極とダイヤフラムを巻いた後、形成された正極と負極シートとダイヤフラムの間のギャップサイズは0.5mmを超えてはならず、上下の偏差は0.5mmを超えてはなりません。
5.容量を分割する場合は、国の基準に従って低料金、通常は0.2Cで充電することをお勧めします。
一般に、プロセス製造段階では、次の比例関係に注意する必要があります。ポールピースとポールピースの圧縮密度、負極の過剰率、配合プロセス、および電解液の適切な量と正極と負極。
リチウム電池の製造工程の各ステップの時間は異なります。 一般的に、材料、焼き、形成には、約10時間から5日6夜までの長い時間がかかります。 他のプロセスはより高速で、平均15時間またはXNUMX時間です。 リチウム電池の製造工程全体で約XNUMX日かかります。