리튬 배터리 팩을 만드는 간단한 과정

개발시대에도 기술이 발전하여 이제는 배터리의 적용이 우리 몸이나 옆구리에까지 확대되고 있습니다. 전기 자동차, 조명 또는 노트북, 휴대폰, 소형 무선 헤드폰, 보청기 등

Keheng 신에너지 배터리 제조업체는 자체 배터리 셀 생산 기지를 보유하고 있기 때문에 번거로운 배터리 셀 생산 프로세스를 제거하여 작업량을 줄이고 제품 품질 관리를 향상시킬 수 있습니다.

그 중 각 생산 작업장에는 소규모 배터리 팩 작업장을 예로 들 수 있는 일련의 독립적인 운영 절차도 있습니다.

들어오는 재료를 먼저 확인하십시오. 입고되는 자재의 검사에는 자재, 부속품, 배터리, 공구 등의 외관 검사가 포함되며, 주로 후속 공정 작업에서 누락, 누출 및 불량 배터리가 다시 나타나는 것을 방지합니다.

검사 후 배터리 셀은 충전, 용량 분포 및 형성에 대해 테스트됩니다. 리튬 배터리를 충전할 때 주의해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 하나는 충전 캐비닛의 전압 설정이고, 다른 하나는 배터리 방향이 반전되었는지 여부이며, 세 번째는 충전 캐비닛 패널의 디지털 디스플레이가 올바른지 여부입니다. . 위의 단계를 수행하지 않으면 배터리가 손상됩니다.

일련의 테스트가 완료되면 누군가가 세포를 수집하고 자동 선별기로 보내 세포의 품질을 분류합니다. 고품질 셀이 선택되고 고객 요구 사항에 따라 다양한 스타일의 용접 조합, 보호 플레이트, 고정 프레임 또는 다양한 단자가 추가됩니다.

배터리가 조립되면 다음 스테이션으로 보내집니다. 작업 중 배터리는 반나체 상태이므로 작업자는 조립 배터리를 PVC 층으로 균일하게 덮습니다. 이는 배터리 사용 시 안전성을 높이고, 배터리 셀을 보다 잘 보호하며, 배터리 코어를 깔끔하고 아름답게 입히기 위함입니다.

때로는 포장을 위해 고객이 지정한 PVC로 교체됩니다. PVC가 벗겨지면 모델, mAh, 용량, 브랜드 이름 등과 같은 배터리 팩이 인쇄되고 인쇄됩니다.

코딩이 완료된 후 최종 검수 및 출하 검수를 진행합니다. 배송 검사는 제품 품질 문제, 잘못된 처리 및 외관 불일치를 줄이기 위한 것입니다.

위의 과정이 완료되면 마지막 단계는 포장, 밀봉, 배송입니다.

배터리 팩은 전원 공급을 위한 태양광 가로등에 사용됩니다. 그를 작은 배터리로 보지 마십시오. 병렬 연결 후 용량은 10,000mAh에 이릅니다.