Простой процесс формирования литиевого аккумулятора

Технологии также развиваются в эпоху развития, и теперь применение батарей было распространено на нашу сторону или тело. Например, электромобили, фонари или ноутбуки, мобильные телефоны, небольшие беспроводные наушники, слуховые аппараты и т. д.

Поскольку у производителей аккумуляторов новой энергии Keheng есть свои собственные базы по производству аккумуляторных элементов, мы можем исключить ряд громоздких процессов производства аккумуляторных элементов, тем самым снизив рабочую нагрузку и улучшив контроль качества продукции.

Среди них у каждого производственного цеха также есть набор независимых рабочих процедур, на примере небольшого цеха аккумуляторных батарей.

Сначала проверьте поступающий материал. Проверка поступающих материалов включает в себя проверку материалов, аксессуаров, внешнего вида батарей, инструментов и т. д., в основном для предотвращения повторного появления упущений, утечек и дефектных батарей во время последующих операций обработки.

После осмотра аккумуляторные элементы проверяются на зарядку, распределение емкости и формирование. Есть несколько моментов, на которые следует обратить внимание при зарядке литиевой батареи: во-первых, это настройка напряжения зарядного шкафа, во-вторых, изменено ли направление батареи, а в-третьих, правильно ли отображается цифровой дисплей на панели зарядного шкафа. . Несоблюдение любого из вышеперечисленных шагов приведет к повреждению аккумулятора.

После завершения серии тестов кто-то соберет клетки и отправит их на автоматическую сортировочную машину для сортировки клеток по качеству. Будут выбраны высококачественные ячейки, и в соответствии с требованиями заказчика будут добавлены различные стили сварочных комбинаций, защитные пластины, крепежные рамы или различные клеммы.

После того, как батарея будет собрана, она будет отправлена на следующую станцию. Так как батарея в процессе эксплуатации находится в полуобнаженном состоянии, наши рабочие равномерно покроют собранную батарею слоем ПВХ. Целью этого является повышение безопасности батареи при ее использовании, лучшая защита элемента батареи, а также нанесение аккуратного и красивого покрытия на сердечник батареи.

Иногда его заменяют на ПВХ, указанный заказчиком для упаковки. После того, как ПВХ будет удален, аккумуляторная батарея будет напечатана и напечатана, например, модель, мАч, емкость, торговая марка и так далее.

После завершения кодирования будет проведена окончательная проверка и проверка отгрузки. Проверка доставки предназначена для уменьшения проблем с качеством продукции, неправильной обработки и несоответствий внешнего вида.

После того, как вышеуказанные процессы завершены, последним шагом является упаковка, опломбирование и отправка.

Аккумуляторная батарея используется в уличных фонарях на солнечных батареях для питания. Не смотрите на него как на маленькую батарею, емкость при параллельном подключении достигает 10,000 XNUMX мАч.