科技在发展时代也在进步，现在电池的应用已经延伸到我们身边或者身体。 像电动车、电灯，或者笔记本电脑、手机，到小型无线耳机、助听器等。
由于科恒新能源电池厂家拥有自己的电芯生产基地，我们可以省去一堆繁琐的电芯生产工序，从而减少工作量，增加产品质量控制。
其中，每个生产车间也有一套独立的操作程序，以小型电池组车间为例。
首先检查来料。 来料检验包括对材料、配件、电池外观、工具等的检验，主要是为了防止在后续加工操作中再次出现遗漏、漏液、坏电池。
检查后，对电池单元进行充电、容量分布和化成测试。 给锂电池充电的时候要注意几点，一是充电柜的电压设置，二是电池方向是否接反，三是充电柜面板数显是否正确. 不执行上述任何步骤都会损坏电池。
一系列测试完成后，会有专人将细胞收集起来，送到自动分选机进行细胞质量分选。 选用优质电芯，根据客户要求加装各种款式的焊接组合、保护板、固定架或各种端子。
电池组装完成后，将被送往下一站。 由于在作业过程中电池处于半裸状态，我们的工作人员会统一在组装好的电池上覆盖一层PVC。 这样做的目的是为了提高电池在使用时的安全性，更好的保护电芯，为电芯披上一件整齐美观的外衣。
有时会换成客户指定的PVC进行包装。 PVC剥离后，会打印电池组，如型号，mAh，容量，品牌名称等。
编码完成后，将进行最终检验和出货检验。 出货检验是为了减少产品质量问题、加工不正确、外观不一致等问题。
以上流程完成后，最后一步就是打包、封口、发货。
该电池组用于太阳能路灯供电。 别把他看成一个小电池，并联后容量达到10,000毫安。
