Baterai lithium dapat dilihat di mana-mana dalam kehidupan kita, tidak peduli dari ponsel, penerangan, atau sebesar mobil, penyimpanan energi rumah, dan penyimpanan energi komersial. bagian yang hilang.
Meskipun ada beberapa perbedaan dalam proses produksi baterai lithium tergantung pada produsen baterai lithium yang berbeda, karena prinsip yang sama, proses produksi utama baterai lithium pada dasarnya sama. Umumnya, ada:
Batching, coating, rolling, cutting, slitting, welding tabs, winding, packaging, baking, liquid injection, forming, forming, volumetric testing dan proses lainnya.
Dalam langkah-langkah yang diperlukan dari proses produksi baterai lithium yang disebutkan di atas, lima aspek harus diperhatikan mulai dari pemilihan material hingga pengujian distribusi volume setelah pencetakan:
Meningkatkan struktur fisik dan kimia bahan aktif positif dan negatif, yang merupakan mata rantai dasar dari proses produksi baterai lithium
1. Doping ion yang tepat dari bahan,
2. Meningkatkan distribusi ukuran partikel bahan aktif dan menghindari distribusi ukuran partikel bahan aktif terlalu lebar,
3. Usahakan menggunakan material dengan struktur lapisan tidak beraturan atau struktur lapisan tipis,
4. Memperbaiki struktur permukaan bahan elektroda;
Kekuatan ikatan yang tinggi dari lapisan elektroda kondusif untuk mengurangi laju penurunan kapasitas siklus. Ini adalah proses paling teknis dalam proses produksi baterai lithium. Untuk alasan ini, kita harus memperhatikan
1. Pengikat dan pelarut yang membentuk bahan perekat harus murni, dan potongan tiang yang dilapisi tidak boleh disimpan terlalu lama.
2. Rasio bahan perekat dan bahan aktif yang digunakan dalam campuran pelapis positif dan negatif harus sesuai untuk memastikan bahwa tidak ada bubuk atau bubuk yang hilang setelah pelapisan;
Optimalisasi komposisi elektrolit, syarat proses produksi baterai lithium untuk elektrolit adalah mempertahankan kapasitas dan memperpanjang umur baterai.
1. Melalui optimalisasi garam lithium, pelarut dan aditif, konduktivitas elektrolit ditingkatkan, dan polarisasi berkurang.
2. Menghambat reaksi antara bahan elektroda positif dan elektrolit,
3. Memperbaiki struktur permukaan bahan elektroda negatif dengan mengontrol luas permukaan spesifik yang sesuai dan perawatan permukaan seperti pelapisan, pembentukan film dan reaksi kimia permukaan bahan elektroda negatif karbon;
Setelah persiapan bahan baterai selesai, proses produksi baterai lithium memasuki proses perakitan. Pada saat ini, kita harus memperhatikan
1. Kapasitas elektroda negatif sedikit lebih besar dari kapasitas elektroda positif.
2. Setelah menggulung elektroda positif dan negatif dan diafragma, ukuran celah antara lembaran elektroda positif dan negatif yang terbentuk dan diafragma tidak boleh melebihi 0.5 mm, dan penyimpangan atas dan bawah tidak boleh melebihi 0.5 mm.
Saat membagi kapasitas, disarankan untuk mengenakan tarif rendah sesuai dengan standar nasional, umumnya 0.2C
Secara umum, hubungan proporsional berikut harus diperhatikan dalam tahap pembuatan proses: kepadatan pemadatan potongan kutub dan potongan kutub, laju kelebihan elektroda negatif, proses formulasi, dan jumlah elektrolit dan elektrolit yang sesuai. elektroda positif dan negatif.
Waktu setiap langkah dalam proses produksi baterai lithium berbeda. Umumnya bahan, pemanggangan, dan pembentukan memakan waktu lama, mulai dari sekitar 10 jam hingga dua hari dua malam; proses lainnya lebih cepat, dengan rata-rata 5 atau 6 Jam. Seluruh proses produksi baterai lithium memakan waktu sekitar 15 hari.
Rangkaian Produk Keheng New Energy
- 100AH ​​12V Pemanasan Suhu Rendah Aktifkan​,war
- Sel Baterai Lithium
- Paket Baterai Lithium
- Baterai Escooter/Ebike
- Baterai Lifepo12 24V / 4V
- Stasiun Tenaga Portabel
- Sistem Penyimpanan Energi ESS
- Baterai Siklus Dalam Dengan BMS
- Baterai 24V 60AH Suhu Rendah
