Lithium-batterier kan ses overalt i vores liv, uanset fra mobiltelefoner, belysning eller så store som biler, energilagring i hjemmet og kommerciel energilagring. manglende del.
Selvom der er nogle forskelle i produktionsprocessen af lithium-batterier afhængigt af forskellige lithium-batteriproducenter, på grund af det samme princip, er de vigtigste produktionsprocesser for lithium-batterier dybest set de samme. Generelt er der:
Batching, belægning, valsning, skæring, opskæring, svejsning, vikling, emballering, bagning, væskeinjektion, formning, formning, volumetrisk testning og andre processer.
I de nødvendige trin i den ovennævnte lithiumbatteriproduktionsproces skal der lægges vægt på fem aspekter fra materialevalg til volumenfordelingstest efter støbning:
Forbedre den fysiske og kemiske struktur af positive og negative aktive materialer, som er det grundlæggende led i lithiumbatteriproduktionsprocessen
1. Passende ion-doping af materialet,
2. Forbedre partikelstørrelsesfordelingen af det aktive materiale og undgå, at partikelstørrelsesfordelingen af det aktive materiale er for bred,
3. Prøv at bruge materialer med uordnet lagstruktur eller tyndlagsstruktur,
4. Forbedre overfladestrukturen af elektrodematerialer;
Den høje bindingsstyrke af elektrodebelægningen er befordrende for at reducere hastigheden af fald i cykluskapacitet. Dette er den mest tekniske proces i produktionsprocessen af lithiumbatterier. Af denne grund bør vi være opmærksomme på
1. Bindemidlet og opløsningsmidlet, der danner det klæbende materiale, skal være rent, og det belagte polstykke bør ikke opbevares for længe.
2. Forholdet mellem klæbemiddel og aktivt materiale, der anvendes i blandingen af positive og negative belægninger, bør være passende for at sikre, at intet pulver eller pulver fjernes efter belægningen;
Optimering af sammensætningen af elektrolytten, kravet til lithiumbatteriproduktionsprocessen for elektrolytten er at opretholde kapaciteten og forlænge batteriets levetid
1. Gennem optimering af lithiumsalte, opløsningsmidler og additiver forbedres elektrolyttens ledningsevne, og polariseringen reduceres.
2. Inhiber reaktionen mellem det positive elektrodemateriale og elektrolytten,
3. Forbedre overfladestrukturen af det negative elektrodemateriale ved at kontrollere det passende specifikke overfladeareal og overfladebehandlinger såsom belægning, filmdannelse og overfladekemisk reaktion af det kulnegative elektrodemateriale;
Efter at batterimaterialets forberedelse er afsluttet, går lithiumbatteriproduktionsprocessen ind i samlingsprocessen. På dette tidspunkt bør vi være opmærksomme på
1. Den negative elektrodekapacitet er lidt større end den positive elektrodekapacitet.
2. Efter vikling af de positive og negative elektroder og membranen bør spaltestørrelsen mellem de dannede positive og negative elektrodeplader og membranen ikke overstige 0.5 mm, og den øvre og nedre afvigelse bør ikke overstige 0.5 mm.
Ved opdeling af kapaciteten er det tilrådeligt at oplade med en lav sats i overensstemmelse med nationale standarder, generelt 0.2C
Generelt skal man være opmærksom på følgende proportionelle forhold i procesfremstillingsfasen: komprimeringstætheden af polstykket og polstykket, overskydende hastighed af den negative elektrode, formuleringsprocessen og den passende mængde af elektrolytten og de positive og negative elektroder.
Tidspunktet for hvert trin i lithiumbatteriproduktionsprocessen er forskelligt. Generelt tager ingredienserne, bagningen og dannelsen lang tid, fra omkring 10 timer til to dage og to nætter; andre processer er hurtigere, med et gennemsnit på 5 eller 6 timer. Hele lithiumbatteriproduktionsprocessen tager omkring 15 dage.
Keheng New Energy's udvalg af produkter
- 100AH 12V lavtemperaturvarmeaktiveringâ € <
- Lithium-battericelle
- Lithium-batteripakke
- Escooter/Ebike batteri
- 12V/24V Lifepo4 batteri
- Bærbart kraftværk
- ESS Energy Storagy Systems
- Deep Cycle batterier med BMS
- Lav temperatur 24V 60AH batteri
