Литиевые батареи можно увидеть повсюду в нашей жизни, будь то мобильные телефоны, освещение или такие большие, как автомобили, домашние накопители энергии и коммерческие накопители энергии. отсутствующая часть.
Хотя в процессе производства литиевых батарей существуют некоторые различия в зависимости от разных производителей литиевых батарей, из-за одного и того же принципа основные производственные процессы литиевых батарей в основном одинаковы. Как правило, есть:
Пакетирование, нанесение покрытия, прокатка, резка, продольная резка, сварка язычков, намотка, упаковка, выпечка, впрыск жидкости, формование, формование, объемное тестирование и другие процессы.
На необходимых этапах вышеупомянутого процесса производства литиевых батарей следует обратить внимание на пять аспектов, от выбора материала до тестирования распределения объема после формования:
Улучшить физическую и химическую структуру положительных и отрицательных активных материалов, что является основным звеном процесса производства литиевых батарей.
1. Надлежащее ионное легирование материала,
2. Улучшить распределение частиц активного материала по размерам и избежать слишком широкого распределения размеров частиц активного материала,
3. Старайтесь использовать материалы с неупорядоченной слоистой структурой или тонкослойной структурой,
4. Улучшить структуру поверхности электродных материалов;
Высокая прочность сцепления покрытия электрода способствует снижению скорости снижения емкости цикла. Это самый технический процесс в процессе производства литиевых батарей. По этой причине мы должны обратить внимание на
1. Связующее вещество и растворитель, образующие клейкий материал, должны быть чистыми, а полюсный наконечник с покрытием не должен храниться слишком долго.
2. Соотношение клея и активного материала, используемых в смеси положительных и отрицательных покрытий, должно быть соответствующим для обеспечения того, чтобы после покрытия не удалялся порошок или порошок;
Оптимизация состава электролита, требование процесса производства литиевых батарей к электролиту заключается в сохранении емкости и продлении срока службы батареи.
1. За счет оптимизации солей лития, растворителей и добавок улучшается проводимость электролита и снижается поляризация.
2. Ингибировать реакцию между материалом положительного электрода и электролитом,
3. Улучшить структуру поверхности материала отрицательного электрода, контролируя соответствующую удельную площадь поверхности и обработку поверхности, такую как покрытие, образование пленки и химическую реакцию поверхности углеродного материала отрицательного электрода;
После того, как подготовка материала батареи завершена, процесс производства литиевой батареи переходит к процессу сборки. В это время мы должны обратить внимание на
1. Емкость отрицательного электрода немного больше емкости положительного электрода.
2. После намотки положительного и отрицательного электродов и диафрагмы размер зазора между сформированными листами положительного и отрицательного электрода и диафрагмой не должен превышать 0.5 мм, а верхнее и нижнее отклонение не должно превышать 0.5 мм.
При разделении емкости рекомендуется заряжать по низкой ставке в соответствии с национальными стандартами, как правило, 0.2C.
Как правило, на стадии производства процесса следует обращать внимание на следующие пропорциональные соотношения: плотность уплотнения полюсного наконечника и полюсного наконечника, коэффициент избытка отрицательного электрода, процесс рецептуры и соответствующее количество электролита и положительный и отрицательный электроды.
Время каждого шага в процессе производства литиевых батарей разное. Как правило, ингредиенты, выпечка и формирование занимают много времени, от примерно 10 часов до двух дней и двух ночей; другие процессы выполняются быстрее, в среднем 5 или 6 часов. Весь процесс производства литиевых батарей занимает около 15 дней.
Ассортимент продукции Keheng New Energy
- 100AH 12V Включение низкотемпературного нагрева
- Литиевая батарея
- Литиевый аккумулятор
- Аккумулятор Escooter/Ebike
- Батарея 12В/24В Lifepo4
- Портативная электростанция
- Системы хранения энергии ESS
- Батареи глубокого цикла с BMS
- Низкотемпературный аккумулятор 24 В 60 Ач
