リチウム電池は、携帯電話、照明、自動車、家庭用エネルギー貯蔵、商用エネルギー貯蔵など、私たちの生活のいたるところに見られます。 欠けている部分。
リチウム電池メーカーによってリチウム電池の製造工程には多少の違いはありますが、原理は同じであるため、リチウム電池の主な製造工程は基本的に同じです。 一般的に、次のものがあります。
バッチ処理、コーティング、圧延、切断、スリット、溶接タブ、巻線、パッケージング、ベーキング、液体注入、成形、成形、体積試験、およびその他のプロセス。
上記のリチウム電池製造プロセスの必要なステップでは、材料の選択から成形後の体積分布試験まで、XNUMXつの側面に注意を払う必要があります。
リチウム電池製造プロセスの基本的なリンクである、正および負の活物質の物理的および化学的構造を改善します
1.材料の適切なイオンドーピング、
2.活物質の粒度分布を改善し、活物質の粒度分布が広すぎないようにします。
3.無秩序な層状構造または薄層構造の材料を使用してみてください。
4.電極材料の表面構造を改善します。
電極コーティングの高い結合強度は、サイクル容量の減少率を減らすのに役立ちます。 これは、リチウム電池の製造工程で最も技術的な工程です。 このため、注意を払う必要があります
1.接着剤と接着剤を形成する溶剤は純粋である必要があり、コーティングされたポールピースは長期間保管しないでください。
2.ポジティブコーティングとネガティブコーティングの混合物に使用される接着剤と活物質の比率は、コーティング後に粉末または粉末が除去されないようにするために適切である必要があります。
電解質の組成の最適化、電解質のリチウム電池製造プロセスの要件は、容量を維持し、電池の寿命を延ばすことです
1.リチウム塩、溶媒、添加剤の最適化により、電解質の導電率が向上し、分極が減少します。
2.正極材料と電解質の間の反応を抑制します。
3.適切な比表面積と、カーボン負極材料のコーティング、皮膜形成、表面化学反応などの表面処理を制御することにより、負極材料の表面構造を改善します。
電池材料の準備が完了した後、リチウム電池の製造プロセスは組み立てプロセスに入ります。 このとき、注意が必要です
1.負極容量は正極容量よりわずかに大きいです。
2.正極と負極、ダイヤフラムを巻いた後、形成された正極板と負極シートとダイヤフラムのギャップサイズは0.5mmを超えてはならず、上下の偏差は0.5mmを超えてはなりません。
容量を分割する場合は、国の基準に従って低料金で充電することをお勧めします。通常は0.2Cです。
一般に、プロセス製造段階では、次の比例関係に注意する必要があります。ポールピースとポールピースの圧縮密度、負極の過剰率、配合プロセス、および電解液の適切な量と正極と負極。
リチウム電池の製造工程の各工程の時間は異なります。 一般的に、材料、焼き、形成には、約10時間から5日6夜の範囲の長い時間がかかります。 他のプロセスはより高速で、平均15時間またはXNUMX時間です。 リチウム電池の製造工程全体で約XNUMX日かかります。
KehengNewEnergyの製品範囲
- 100AH12V低温暖房対応,war
- リチウム電池セル
- リチウム電池パック
- Escooter/Ebikeバッテリー
- 12V /24VLifepo4バッテリー
- ポータブル発電所
- ESSエネルギーストーラジーシステム
- BMSを備えたディープサイクルバッテリー
- 低温24V60AHバッテリー