리튬 배터리는 휴대폰, 조명, 자동차와 같은 대형, 가정용 에너지 저장 장치 및 상업용 에너지 저장 장치에 관계없이 우리 생활의 모든 곳에서 볼 수 있습니다. 누락된 부분.
리튬 배터리 제조사에 따라 리튬 배터리의 생산 공정에 약간의 차이가 있지만 동일한 원리로 인해 리튬 배터리의 주요 생산 공정은 기본적으로 동일합니다. 일반적으로 다음이 있습니다.
일괄 처리, 코팅, 롤링, 절단, 슬리팅, 용접 탭, 와인딩, 포장, 베이킹, 액체 주입, 성형, 성형, 체적 테스트 및 기타 공정.
위에서 언급한 리튬 배터리 생산 공정의 필수 단계에서 재료 선택에서 성형 후 부피 분포 테스트에 이르기까지 XNUMX가지 측면에 주의를 기울여야 합니다.
리튬 배터리 생산 공정의 기본 연결 고리인 양극 및 음극 활물질의 물리적, 화학적 구조 개선
1. 재료의 적절한 이온 도핑,
2. 활성 물질의 입자 크기 분포를 개선하고 활성 물질의 입자 크기 분포가 너무 넓은 것을 피하고,
3. 무질서한 층 구조나 얇은 층 구조의 재료를 사용하려고 하고,
4. 전극 재료의 표면 구조를 개선합니다.
전극 코팅의 높은 결합 강도는 사이클 용량의 감소 속도를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이것은 리튬 전지의 생산 공정에서 가장 기술적인 공정입니다. 이러한 이유로 우리는 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. 접착재를 구성하는 바인더와 용제는 순수해야 하며 코팅된 폴피스는 장기간 보관하지 않아야 합니다.
2. 포지티브 및 네거티브 코팅의 혼합물에 사용되는 접착제와 활성 물질의 비율은 코팅 후 분말 또는 분말이 제거되지 않도록 적절해야 합니다.
전해질 조성의 최적화, 전해질에 대한 리튬 배터리 생산 공정의 요구 사항은 용량을 유지하고 배터리 수명을 연장하는 것입니다.
1. 리튬 염, 용매 및 첨가제의 최적화를 통해 전해질의 전도성이 향상되고 분극이 감소합니다.
2. 양극 물질과 전해질 사이의 반응을 억제하고,
3. 탄소 음극재의 코팅, 막 형성 및 표면 화학 반응과 같은 표면 처리 및 적절한 비표면적을 제어하여 음극재의 표면 구조를 개선합니다.
배터리 재료 준비가 완료되면 리튬 배터리 생산 공정이 조립 공정에 들어갑니다. 이때 우리가 주목해야 할
1. 음극 용량이 양극 용량보다 약간 큽니다.
2. 양극 및 음극과 다이어프램을 감은 후 형성된 양극 및 음극 시트와 다이어프램 사이의 간격 크기는 0.5mm를 초과해서는 안되며 상하 편차는 0.5mm를 초과해서는 안됩니다.
용량 분할시 국가표준에 따라 낮은 요금으로 충전하는 것이 좋습니다. 일반적으로 0.2C
일반적으로 공정 제조 단계에서 다음과 같은 비례 관계에주의를 기울여야합니다. 극편과 극편의 압축 밀도, 음극의 잉여율, 제제 공정 및 적절한 양의 전해질과 양극과 음극.
리튬 배터리 생산 공정의 각 단계의 시간은 다릅니다. 일반적으로 재료, 베이킹 및 형성에는 약 10시간에서 5박 6일까지 오랜 시간이 소요됩니다. 다른 프로세스는 평균 15~XNUMX시간으로 더 빠릅니다. 전체 리튬 배터리 생산 공정은 약 XNUMX일이 소요됩니다.
Keheng New Energy의 제품 범위
- 100AH 12V 저온 가열 가능â € <
- 리튬 전지
- 리튬 배터리 팩
- 스쿠터/Ebike 배터리
- 12V/24V Lifepo4 배터리
- 휴대용 발전소
- ESS 에너지 저장 시스템
- BMS가 있는 딥 사이클 배터리
- 저온 24V 60AH 배터리
