Hersteller von Scherenhebebühnenbatterien

Scherenhebebühnenbatterien werden typischerweise aus Blei-Säure- und Lithium-Ionen-Batterien hergestellt. Zyklenfeste Blei-Säure-Batterien werden aufgrund ihrer Kosteneffizienz und Zuverlässigkeit bevorzugt und eignen sich besonders für Hochleistungs- und Langzeitanwendungen. Lithium-Ionen-Akkus hingegen werden aufgrund ihrer höheren Energiedichte, längeren Lebensdauer und schnelleren Ladegeschwindigkeit bevorzugt und eignen sich für Anwendungen, die häufiges Laden erfordern oder platzsparende Anwendungen erfordern.

Batteriespannung (V) und Kapazität (Ah) Für eine Vielzahl von Scherenarbeitsbühnenmodellen stehen mehrere Standardspannungsoptionen (12 V, 24 V, 36 V, 48 V, 72 V, 80 V) und verschiedene Kapazitätsoptionen (von 100 Ah bis 1,000 Ah und höher) zur Verfügung . Beispielsweise wird typischerweise eine 24-V-210-Ah-Batterie für einen 4,000-Pfund-Palettenlift verwendet, während eine 80-V-1050-Ah-Batterie für eine Sitz-Scherenhebebühne mit Gegengewicht zur Handhabung von Lasten bis zu 20 Pfund geeignet ist.

Lithiumbatterien eignen sich am besten für den Einsatz in Scherenhebebühnen der Klassen I, II und III sowie anderen Gelände-Elektrofahrzeugen wie Kehrmaschinen und Scheuersaugmaschinen, Bootsanhängern und mehr. Der Grund? Lithiumbatterien bieten eine dreimal längere Lebensdauer als Blei-Säure-Batterien, hervorragende Sicherheit, minimalen Wartungsaufwand, stabilen Betrieb bei niedrigen oder hohen Temperaturen und eine hohe Energiekapazität, gemessen in Kilowattstunden.
Lithium-Eisenphosphat (LFP) und Lithium-Nickel-Kobalt-Aluminiumsäure (LiNiCoAlO2 oder NCA und NMC) werden in Batterien verwendet Lithium-Gabelstapler-Batterie.
Diese Arten von Lithiumbatterien werden aufgrund ihres geringeren Gesamtgewichts und ihrer höheren Energiedichte pro Kilogramm häufiger in Personenkraftwagen (EVs) und in der Elektronik eingesetzt. Bis vor kurzem wurden Blei-Säure-Batterien häufig in allen Arten von Elektrostaplern verwendet. TPPL ist eine neuere Version dieses Batterietyps. Es bietet eine höhere Effizienz und höhere Ladegeschwindigkeiten, allerdings nur im Vergleich zur herkömmlichen Blei-Säure-Technologie oder versiegelten Blei-Säure-Batterien wie Absorbed Glass Mat (AGM).
In den meisten Fällen sind Lithium-Ionen-Batterien für industrielle Anwendungen eine kostengünstigere und effizientere Wahl als jede Blei-Säure-Batterie, einschließlich AGM- oder TPPL-Batterien.

Batteriegehäuse für Gabelstapler haben oft eine einzigartige Größe, daher ist es entscheidend, eine perfekte und präzise Passform zu finden. Es ist auch wichtig, die Art des Kabelsteckers und seine Position an der Batterie und am Flurförderzeug zu berücksichtigen. Einige OEM-Batteriehersteller bieten zwei verschiedene Größen von Batteriegehäusen an.

Die Lebensdauer einer Batterie hängt maßgeblich von ihrem Typ, der Nutzungshäufigkeit und den Wartungsbedingungen ab. Deep-Cycle-Blei-Säure-Batterien halten bei ordnungsgemäßer Wartung in der Regel 3 bis 5 Jahre. Lithium-Ionen-Batterien halten viel länger, typischerweise 5 bis 7 Jahre. Regelmäßige Wartung und ordnungsgemäßes Laden und Entladen können die Lebensdauer der Batterie erheblich verlängern.

Während tägliche Inspektionen und Rundgänge erforderlich sind, erfordern Scheren-Hubarbeitsbühnen und Hubarbeitsbühnen mit beweglichem Arm weitere regelmäßige Kontrollen, die auf der Anzahl der Betriebsstunden basieren. Anschließend müssen Sie jeden Monat den Akku der Maschine überprüfen, um sicherzustellen, dass es nicht zu Unfällen kommt.

Achten Sie bei der Auswahl eines Ladegeräts darauf, dass es zum Typ, der Spannung und der Kapazität des Akkus passt. Die Verwendung eines nicht passenden Ladegeräts kann die Leistung des Akkus beeinträchtigen oder ihn beschädigen. Verwenden Sie am besten das vom Hersteller empfohlene Ladegerät oder wählen Sie ein Ladegerät eines Drittanbieters, das den Spezifikationen des Akkus entspricht.

Gründe dafür, warum dies nicht möglich ist, sind falsch angeschlossene oder abgeklemmte Verkabelung des Akkupacks, Unter- oder Überspannung des Akkupacks, abnormales oder nicht übereinstimmendes Ladegerät, beschädigte oder nicht übereinstimmende Schutzplatinen, gelöste oder beschädigte Temperaturerkennungssonden und hohe oder niedrige Umgebungstemperatur . Mögliche Lösungen umfassen den Austausch des Ladegeräts oder der Schutzplatine, das Kalibrieren der Akkuspannung, das Überprüfen der Verkabelung und der Lötposition, das Löschen des Caches und von Systemfehlern, das Anpassen der Temperatur und der Ladeumgebung usw.

BatteriemanagementsystemLithium-Eisenphosphat-Batterien bieten eine hohe Sicherheit und eine gute Zyklenlebensdauer, aber ihre Lade- und Entladeleistung bei niedrigen Temperaturen ist schlecht, das Laden bei niedrigen Temperaturen hat große Auswirkungen auf die Batterielebensdauer, während auch die Entladekapazität und die Entladeleistung abgenommen haben. Daher weist das Fahrzeug bei niedrigen Temperaturen im Winter eine geringe Kilometerleistung und eine geringere Leistung auf.

Entladene Lithiumionen können nicht vollständig zur positiven Elektrode bewegt werden und müssen einen Teil der Lithiumionen in der negativen Elektrode zurückhalten, um sicherzustellen, dass die nächste Ladung Lithiumionen reibungslos in den Kanal eingebettet wird, andernfalls ist die Batterielebensdauer recht kurz.

Um sicherzustellen, dass ein Teil der Lithiumionen nach der Entladung in der Kohlenstoffschicht verbleibt, d.

Bei niedrigen Temperaturen kann sich die Leistung des Akkus verschlechtern. Es wird empfohlen, die Batterie vorzuwärmen oder eine Batterie zu verwenden, die für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen ausgelegt ist. Warten Sie, bis die Akkutemperatur wieder einen sicheren Bereich erreicht, bevor Sie den Akku bei extrem niedrigen Temperaturen laden.

Generell wird empfohlen, den Akku bei längerer Nichtbenutzung auf etwa 40 % bis 60 % seines Ladezustands zu halten. Ein zu niedriger oder zu hoher Ladezustand kann sich negativ auf den Zustand der Batterie auswirken. Die Lagerung sollte in einer trockenen, belüfteten Umgebung erfolgen, um extreme Temperaturen zu vermeiden.

Je schwerer die Last, je höher die Hubhöhe und je länger die Strecke, desto mehr Akkukapazität benötigen Sie, um den ganzen Tag durchzuhalten. Berücksichtigen Sie das durchschnittliche und maximale Gewicht der Last, die zurückgelegte Strecke, die Höhe des Aufzugs und der Rampe. Die anspruchsvollsten Anwendungen wie Lebensmittel und Getränke können Lastgewichte von 15,000 bis 20,000 Pfund haben.

Daten zur Verwaltung der Gabelstaplerflotte werden in erster Linie dazu verwendet, die Wartung zu verfolgen, die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften zu verbessern und die Geräteauslastung zu maximieren. Daten des Batteriemanagementsystems (BMS) können Daten aus anderen Quellen erheblich bereichern oder ersetzen, einschließlich detaillierter Informationen zum Stromverbrauch, zum Zeitpunkt von Lade- und Leerlaufereignissen, zu technischen Parametern der Batterie und mehr. Der einfache Zugriff auf Daten und Benutzeroberflächen wird zu den wichtigsten Faktoren bei der Auswahl einer Batterie.

Lithium-Ionen-Batterien erfordern keine routinemäßige Wartung. Blei-Säure-Batterien müssen mit Wasser gefüllt, nach gelegentlichem Verschütten von Säure gereinigt und regelmäßig ausgeglichen werden (spezielle Lademodi werden angewendet, um die Ladung der Batterie auszugleichen). Mit zunehmendem Alter der Blei-Säure-Aggregate nehmen die Arbeits- und externen Servicekosten tendenziell zu, was zu einer kürzeren Betriebszeit führt und zu steigenden Betriebskosten beiträgt.

Berechnungen zeigen deutlich, dass Lithiumbatterien im Vergleich zu Blei-Säure-Batterien über einen Zeitraum von 40–2 Jahren eine Einsparung von 4 % der Gesamtbetriebskosten bieten. Unter den Lithiumbatterien ist Lithiumeisenphosphat (LFP) eine wirtschaftlichere und effizientere Wahl als NMC-Lithiumbatterien. In den meisten Fällen ist der Umstieg auf Lithiumbatterien wirtschaftlich sinnvoll, auch wenn Sie einen kleinen Fuhrpark oder einen Gabelstapler betreiben.
Blei-Säure-Netzteile und Ladegeräte sind in der Anschaffung günstiger als Lithium-Akkus. Wenn Sie jedoch auf Lithium umsteigen, müssen Sie die längere Betriebszeit, die dreifache Verlängerung der Batterielebensdauer und die geringeren Wartungskosten berücksichtigen, die sich durch den Einzelzellenbetrieb und flexible Zwischenladeprogramme ergeben.

Consultative Selling
Die Auswahl und Beschaffung der richtigen Batterie kann viel Aufwand und Zeit in Anspruch nehmen. Ihr Lieferant muss fachkundige Informationen darüber bereitstellen, welche Batteriekonfiguration optimal ist und welche Kompromisse und Anforderungen für Ihre spezifischen Geräte und Abläufe bestehen.

Genauigkeit der Lieferzeit und des Versands
Eine Plug-and-Play-Lösung geht über die einfache Installation und Einrichtung hinaus. Dazu gehört die Due Diligence in Bezug auf aufgaben- und anwendungsspezifische Batteriekonfigurationen, Konnektivitätsprotokolle (z. B. CAN-Bus-Integration), Sicherheitsfunktionen und mehr. Sie möchten also einerseits, dass die Batterie rechtzeitig geliefert wird, wenn Ihr neuer oder bestehender Gabelstapler betriebsbereit ist. Wenn Sie sich jedoch einfach auf das Angebot verlassen und schnell eine Bestellung aufgeben, stellen Sie möglicherweise fest, dass der Gabelstapler oder Ihr Materialtransport nicht mit der Batterie kompatibel ist.

Support und Service in Ihrer Region und bisherige Kundenerfahrung
Die Verfügbarkeit von Support und Service für Gabelstaplerbatterien in Ihrer Region beeinflusst, wie schnell Sie Probleme mit Ihrer Ausrüstung lösen können. Ist Ihr Lieferant bereit, in den ersten 24 Stunden alles zu tun, um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung funktioniert, egal was passiert? Fragen Sie frühere Kunden und OEM-Händler nach ihren Empfehlungen und früheren Erfahrungen mit der Batteriemarke, die Sie kaufen möchten.

Produktqualität
Bei der Produktqualität kommt es in erster Linie darauf an, wie gut die Batterie den Anforderungen im Betrieb gerecht wird. Richtige Kapazität, Kabel, Laderateneinstellungen, Schutz vor Witterungseinflüssen und falsche Handhabung durch unerfahrene Gabelstaplerfahrer usw. – all dies bestimmt die Qualität der Batterieleistung im Feld, nicht die Zahlen und Bilder auf dem Datenblatt.

Zu den führenden Herstellern von Lithiumbatterien für Scherenarbeitsbühnen gehören unter anderem LG Chem, Samsung SDI, Panasonic und BYD. Diese Unternehmen sind für ihre Innovation und Qualitätskontrolle in der Lithium-Ionen-Batterietechnologie bekannt. Keheng verfügt außerdem über mehr als 15 Jahre Erfahrung mit Lithiumbatterien und kann Ihnen jede Lösung bieten, die Sie in Bezug auf Lithiumbatterien benötigen. Kontaktieren Sie uns für einen Batteriekatalog.